Как просверлить плитку в ванной, чтобы она не треснула: безопасная техника сверления больших и маленьких отверстий в плитке

При облицовке ванной керамической плиткой почти всегда возникает необходимость сверления отверстий. Для этого разработано множество инструментов и специальных приспособлений.

Нельзя сказать, что обработка плитки является сложным технологическим процессом, однако, чтобы получить аккуратное отверстие без трещин и сколов, потребуются аккуратность и практические навыки.

Выбор инструмента

Прежде чем приступить к работе, нужно запастись подходящими инструментами и приспособлениями.

Чаще всего, для обработки отверстий в кафельной и керамической плитке используются:

• Электродрели с регулировкой числа оборотов;
• Перфораторы имеющие безударный режим;
• Аккумуляторные и работающие от сети шуруповерты.

В некоторых случаях, для сверления отверстий небольшого диаметра, может использоваться ручная дрель (коловорот).

Конструкция и технические характеристики режущего инструмента определяются размером отверстия и твердостью плитки.

Отверстия небольшого и среднего диаметра

Для этого вида работ могут использоваться перьевые (копьевидные) сверла, буры и сверла с наконечником из твердого сплава и трубчатые сверла с алмазным напылением.

Копьевидные сверла

С помощью этого инструмента можно быстро и качественно просверлить сверлить кафель, керамическую плитку и клинкер. Существует две модификации: 2-х лопастные и 4-х лопастные.

Сверло состоит из стального хвостовика и твердосплавной рабочей головки, с режущими вставками из твердого сплава ВК8 (карбид вольфрама с 8% добавкой кобальта).

• Большей популярностью пользуются 2-х лопастные модификации.
• Это связано с тем, что они легко затачиваются по мере износа.
• Для заточки 4-х лопастных модификаций потребуется специальное оборудование.
• Кроме того, это трудоемкий и не всегда эффективный процесс.

Твердосплавные буры и сверла

Это самый распространенный вариант для сверления керамической плитки. С их помощью можно получить отверстия диаметр которых составляет от 4 до 12мм. Режущие пластины изготавливаются из твердых сплавов ВК4 или ВК8.

Основное отличие между бурами и сверлами состоит в конструкции хвостовика. Сверла имеют обычный цилиндрический хвостовик. Буры могут иметь хвостовую часть типа SDS Plus или SDS Max. Такая конструкция хвостовика позволяет легко и надежно закрепить бур в патроне перфоратора.

Трубчатые сверла

Для сверления керамики и стекла часто используются трубчатые сверла с алмазным напылением. Существует две разновидности этого режущего инструмента: классические и секторные.

• Классические представляют собой стальную трубку с небольшими прорезями для удаления остатков керамики. На торец и небольшую часть боковой поверхности гальваническим или вакуумным способом наносится алмазный абразив.
• Секторные трубчатые сверла имеют другую конструкцию. К основной трубке припаивается твердосплавная головка, у которой предварительно вырезан сектор. Алмазная крошка равномерно наносится на всю поверхность.

Если возникает необходимость просверлить отверстие диаметр которого превышает 12мм, процесс станет более трудоемким.

Это связано с тем, что потребуется многократное засверливание по периметру, с последующей обработкой кромок. Для того чтобы этого избежать используют специальный режущий инструмент.

Отверстия большого диаметра

Для формирования больших отверстий чаще всего применяются абразивные или твердосплавные корончатые фрезы. Они могут выпускаться как с центрирующим сверлом, так и без него. Помимо коронок, могут использоваться болгарка с алмазным диском, «балерина», обычные сверла для керамики и абразивные струны.

Коронки

У абразивных коронок на торец и доковую поверхность может наноситься алмазная крошка, либо карбид вольфрама. Такие фрезы идеально подходят для работы с кафелем, керамикой, керамогранитом и натуральным камнем.

Они обеспечивают максимальную эффективность и чистоту резания. Твердосплавные корончатые фрезы имеют режущие вставки из твердого сплава ВК8.

• Если модель укомплектована направляющим сверлом, она может использоваться не только в стационарной установке, но и закрепляться в патроне ручного электроинструмента.
• Очень удобно использовать наборы, в состав которых входят 4 корончатых насадки, диаметром 33, 53,67 и 83мм, кондуктор для их установки и направляющее сверло.

Болгарка с алмазным диском

Если диаметр отверстия больше 60мм, его можно вырезать с помощью угловой шлифовальной машины (УШМ). Для этого потребуется алмазный диск Ø 115мм и практические навыки работы с этим инструментом.

Резать плитку желательно с лицевой стороны, при этом угол наклона должен составлять приблизительно 45⁰.

Балерина

Эффективное приспособление для формирования отверстий самого разного диаметра. С помощью линейки можно установить подходящий радиус окружности. Этот способ обработки требует терпения, повышенного внимания и аккуратности.

Наиболее распространенной ошибкой при использовании этого приспособления является изменение угла наклона в процессе работы.

Абразивные струны

Если под рукой нет электроинструмента и других приспособлений, для резки можно использовать абразивные струны. Этот инструмент представляет собой прочную стальную проволоку с алмазным или карбидным напылением.

Для того чтобы вырезать нужное отверстие, сначала с помощью ручной дрели высверливается отверстие. После этого производится выпиливание по контуру.

Инструкция, как просверлить плитку

Для того чтобы добиться желаемого результата, нужно неукоснительно соблюдать приведенную ниже последовательность действий.

• С помощью кондуктора или без него, установить сверло в намеченное место. Убедиться в том, что инструмент расположен строго перпендикулярно к поверхности плитки.
• Приступить к сверлению с небольшим нажимом, постепенно увеличивая обороты до 500-600 об/мин.
• Не следует сильно давить на дрель или перфоратор. Операция требует терпения и аккуратности. Если процесс застопорился, можно немного усилить давление.

Во время работы необходимо постоянно охлаждать сверло или коронку. Для этого снижают обороты до 200-300 об/мин и аккуратно вытаскивают насадку и погружают ее в холодную воду.

Чтобы продолжить работу, сверло или корончатая фреза устанавливается в имеющееся отверстие на глубину не более 5мм. После охлаждения режущего инструмента начинать сверление нужно с минимальных оборотов, постепенно доводя их до 500- 600 об/мин.

После того как плитка будет просверлена полностью, можно заменить режущий инструмент на более подходящий.

Независимо от диаметра отверстия и используемого инструмента, чтобы аккуратно просверлить плитку в ванной нужно, прежде всего, запастись терпением и тщательно выполнить все подготовительные этапы.

Фото примеров, как просверлить плитку